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在工程開工前，對施工圖紙，由項目工程師組織項目組全體技術人員、質檢人員認真閱讀審核圖紙，了解設計圖紙和關鍵部位的質量要求和技術措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目負責人組織召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬定保證各分項工程質量措施，落實質量交底制度，列出監控部位和監控要點。
從源頭抓起，加強設備、原材料、配件進出庫的驗收發放管理，杜絕無合格，無制造廠家和無標識的“三無”產品入庫，做到無證不驗收，無證不流通。
項目組根據項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環節的要求，嚴格執行質量A、B、C三級檢查驗收制度。盡早發現問題，及時整改，防患于未然，確保工程中每一個分項直至每一個工序環節的施工質量，來保證最終的工程質量目標。
堅持“三檢一評”和質量一票否決權制度，強調質量管理人員到崗到位，堅持現場全過程，全方位巡檢制度，推行施工工序檢驗點、停點申報制度，在業主監理公司和質監部門的監督指導下，確保工程質量。
定期執行項目質量保證體系的質量大檢查制度，對工程施工質量隨查隨改，確保工程質量得到有效、及時、可靠的控制。
依靠技術進步，優化施工技術方案，盡可能縮短施工工期，焊接采用性能優良的焊接設備，同時確保焊接工藝評定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。
工程施工過程中，必須加強工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而確保工程的施工質量。
5.3.3原材料質量控制措施：
加強原材料的質量控制，凡工程需要用的材料、設備、成品、構配件等嚴格按質量標準采購，各類材料到場后，必須由項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時書面通知業主和監理工程師，經業主審批后，采取退貨措施。
合理組織材料供應和材料使用，并做好儲運、保管工作。在材料進場后安排好適當的合理的堆放場地，指定專人妥善保管，并協助做好原材料復試取樣、送檢工作。
材料供應部門必須提供所有材料的合格證明書，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽樣復查、監督，凡不符合質量標準，無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。
按設計要求選擇焊接材料，焊接材料應有合格證，質量證明書，焊材的烘干和發放應按公司的焊接管理規定進行。
材料標識規定統一并以文件的方式下發到各有關部門。